愛媛県東部の臨海部には、当社の主要工場が立地しています。
すぐそばには江戸時代に操業を開始し、住友グループが運営を行ってきた別子銅山の跡があります。
東予工場は別子銅山の歴史を受け継ぎ、銅の製錬を続けています。
「環境にやさしい、クリーンな製錬所」を操業開始以来、理念として掲げてきました。
愛媛県西条市から新居浜市にかけて立地しており、1971年（昭和46年）に操業を開始しました。銅の製錬はもともと別子銅山の周辺で行われていましたが、1905年（明治38年）に四阪島製錬所（愛媛県今治市）に移転しました。
その後、高度経済成長期に銅需要が急増したため、あらたに最新鋭のプラントとして稼動したのが東予工場です。生産能力はいまや世界トップクラスの水準を誇ります。
銅鉱山では、銅品位1％弱の鉱石を採掘し、これを30％まで濃縮した「銅精鉱」を生産します。当社はその「銅精鉱」を購入し、東予工場で処理します。
銅精鉱には銅以外に、硫黄と鉄が多く含まれています。銅精鉱を自溶炉・転炉で熔解する過程で酸化物として硫黄（最終製品は硫酸）、鉄（最終製品は銅スラグ）を回収します。
銅は鋳造機で、一度モールド（型枠）で鋳造されて「精製アノード」になり、次の電解工程に送られます。
電解工程では、銅の特性を利用して、前工程で鋳造された「精製アノード」と種板を槽に装入し、直流電流を流して純度99.99％の銅を製造します。
約1週間から10日で製品の電気銅ができあがります。板の状態で、電線メーカーなどのお客様のもとへ運ばれていきます。
